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一、機械密封漏水的原因

1.安裝問題

-密封面未正確對中，壓縮量調整不當。  

-安裝時密封件（如動環、靜環）受損（劃痕、裂紋）。  

- 密封件的安裝方向錯誤（如彈簧裝反）。

2.密封件老化或磨損  

-動環、靜環因長期摩擦磨損，導致密封面間隙增大。  

-O型圈、墊片等彈性元件老化、變形或腐蝕。  

-密封材料與介質不兼容（如耐溫性、耐腐蝕性不足）。

3.介質問題  

-介質中含有固體顆粒，劃傷密封面。  

-高溫介質導致密封件熱變形或熱裂。  

-介質結晶或結焦，堵塞密封面。

4.泵振動或軸不對中

-泵軸彎曲、軸承損壞或聯軸器對中不良，導致密封面受力不均。  

-泵振動過大，加速密封件疲勞或斷裂。  

-軸向竄動或軸套間隙過大，影響密封面貼合。

5.操作條件不當

-頻繁啟?；驂毫Σ▌?，導致密封面分離或沖擊損壞。  

-泵干運轉（無介質運行），密封面因干摩擦過熱燒毀。

二、處理方法

1.檢查并重新安裝密封

-拆卸密封組件，檢查動環、靜環的密封面是否完好（無劃痕、裂紋）。  

-嚴格按照規范調整壓縮量（參考廠家技術要求）。  

-確保密封件安裝方向正確，避免彈簧裝反或密封面錯位。

2.更換損壞的密封件  

-更換老化或磨損的動環、靜環、O型圈等。  

-根據介質特性選擇耐高溫、耐腐蝕的密封材料（如碳化硅、四氟乙烯等）。

3.優化介質條件

-對含顆粒的介質，加裝過濾器或改用雙端面機械密封。  

-高溫介質需配置冷卻系統（如沖洗液、冷卻水套）。  

-防止介質結晶或結焦（如定期沖洗密封腔）。

4.調整泵的運行狀態  

-校正泵軸對中度，更換損壞的軸承或聯軸器。  

-減少振動（檢查葉輪平衡性、緊固地腳螺栓）。  

-控制軸向竄動量，確保軸套與軸配合緊密。

5.規范操作流程  

-避免頻繁啟停，啟動前確保泵腔內充滿介質。  

-禁止干運轉，可安裝干運轉保護裝置。  

-保持系統壓力穩定，避免劇烈波動。

6.日常維護與監測 

-定期檢查密封泄漏量（允許輕微滲漏，但不應成線狀）。  

-監測泵的振動、溫度、噪音等參數，及時排除異常。

三、注意事項

機械密封屬于精密部件，安裝時需保持清潔，避免雜質進入密封面。  

-對于復雜工況（高溫、高壓、腐蝕性介質），建議選用專業設計的機械密封（如集裝式密封）。  

-若反復泄漏，需綜合排查泵體、軸、軸承等關聯部件的狀態。

通過以上方法，可有效解決離心泵機械密封漏水問題，延長密封壽命并保障泵的穩定運行。

（來源：西藏鹽泵研發有限責任公司）

（版權歸原作者或機構所有）