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一、引言

回轉窯是工業生產中廣泛應用的大型熱工設備，在水泥、冶金、化工等行業發揮著重要作用。拖輪作為支撐回轉窯筒體并使其能夠平穩轉動的關鍵部件，其正常運行對于整個回轉窯系統至關重要。然而，拖輪溫度過高是回轉窯運行過程中常見的問題之一，這不僅會影響拖輪自身的使用壽命，還可能導致回轉窯筒體的異常振動、磨損加劇等一系列故障，嚴重影響生產的連續性和產品質量。因此，深入分析拖輪溫度高的原因并采取有效的解決措施具有重要的現實意義。

二、回轉窯拖輪溫度高的原因

（一）潤滑不良

1. 潤滑油量不足

潤滑油是減少拖輪與輪帶之間摩擦的關鍵因素。如果潤滑油供給系統出現故障，如油泵損壞、油管堵塞或漏油等情況，會導致拖輪得不到足夠的潤滑油。在這種情況下，拖輪和輪帶之間的金屬表面直接接觸摩擦增加，摩擦產生的熱量無法及時被潤滑油帶走，從而使拖輪溫度升高。

2. 潤滑油污染

潤滑油在使用過程中可能受到外界雜質的污染，如灰塵、砂粒等。這些雜質進入到摩擦表面之間，會加劇磨損，同時破壞潤滑油膜的完整性。另外，如果潤滑油在長期使用后發生變質，其潤滑性能下降，也不能有效地降低摩擦系數，使得拖輪在運行過程中產生過多熱量。

3. 潤滑方式不當

不同的回轉窯工況對潤滑方式有不同的要求。如果潤滑方式選擇不合理，例如對于重載、高速的回轉窯采用了不適合的間歇式潤滑，而不是連續式潤滑，就無法保證拖輪和輪帶之間始終有良好的潤滑油膜，從而導致溫度升高。

（二）受力不均

1. 安裝誤差

回轉窯在安裝過程中，如果拖輪的安裝位置不準確，如標高誤差、中心線偏差等，會使回轉窯筒體與拖輪之間的接觸壓力分布不均勻。局部壓力過大的區域會產生較大的摩擦力，進而引起拖輪溫度升高。例如，當拖輪的標高不一致時，筒體在旋轉過程中會對某些拖輪產生額外的徑向力，增加摩擦熱量。

2. 筒體變形

回轉窯筒體在長期高溫、重載的運行條件下可能會發生變形。筒體的橢圓度增加或出現局部凸起、凹陷等情況，會改變拖輪與筒體之間的接觸狀態。變形后的筒體與拖輪之間的接觸面積減小，接觸壓力增大，導致摩擦熱急劇增加，使拖輪溫度升高。而且這種不均勻的受力還可能引起筒體的振動，進一步惡化拖輪的工作條件。

3. 物料分布不均

回轉窯內物料的填充和分布情況對筒體的受力有很大影響。如果物料在筒體內分布不均勻，例如一側物料堆積較多，會導致筒體在旋轉過程中重心偏移，使得拖輪所承受的載荷不均勻。這種情況下，承受較大載荷的拖輪會產生更多的摩擦熱，導致溫度升高。

（三）冷卻不足

1. 冷卻水管路問題

許多回轉窯拖輪采用水冷方式進行冷卻。如果冷卻水管路出現堵塞、漏水或冷卻水量不足等問題，就無法有效地帶走拖輪產生的熱量。例如，冷卻水中的水垢在水管內壁沉積，會逐漸減小水管的內徑，降低冷卻水流速和流量，影響冷卻效果。

2. 環境溫度影響

當回轉窯運行環境溫度較高時，如在炎熱的夏季或高溫車間內，拖輪的散熱條件會變差。如果沒有相應的輔助散熱措施，拖輪產生的熱量不能及時散發到周圍環境中，就會導致拖輪溫度升高。此外，周圍環境中的熱輻射和熱對流也可能對拖輪的溫度產生不利影響。

（四）拖輪與輪帶的匹配問題

1. 尺寸不匹配

如果拖輪和輪帶在設計或制造過程中尺寸精度不符合要求，存在較大的偏差，會影響它們之間的配合。例如，輪帶直徑與拖輪直徑的比值不合理，可能導致兩者之間的接觸壓力過大或接觸狀態不穩定，從而增加摩擦熱的產生。

2. 材質不匹配

拖輪和輪帶的材質選擇應根據回轉窯的工況和載荷等因素來確定。如果材質不匹配，兩者的硬度、耐磨性等性能差異過大，在運行過程中可能會出現過快的磨損，同時產生大量的摩擦熱，使拖輪溫度升高。

三、回轉窯拖輪溫度高的解決措施

（一）改善潤滑條件

1. 確保充足的潤滑油量

定期檢查潤滑油供給系統，包括油泵、油管、油嘴等部件，及時修復或更換損壞的零件，防止漏油現象。同時，根據拖輪的工作狀況和潤滑要求，合理調整潤滑油的供給量，保證拖輪在運行過程中有足夠的潤滑油膜。

2. 提高潤滑油質量

選用質量優良、適合回轉窯工況的潤滑油，并定期對潤滑油進行檢測和分析。如果發現潤滑油受到污染或變質，應及時更換。在潤滑油的儲存和使用過程中，要注意防止雜質進入，可采用過濾裝置對潤滑油進行過濾。

3. 優化潤滑方式

根據回轉窯的載荷、轉速等參數，選擇合適的潤滑方式。對于重載、高速運行的回轉窯，優先考慮采用連續式潤滑系統，并配備可靠的潤滑監控裝置，實時監測潤滑油的壓力、流量等參數，確保潤滑的穩定性。

（二）調整受力狀況

1. 重新校準安裝

對回轉窯拖輪的安裝進行重新檢查和校準，使用高精度的測量儀器測量拖輪的標高、中心線等參數，確保其符合設計要求。在調整過程中，要注意各拖輪之間的相互關系，保證筒體能夠平穩地旋轉，受力均勻。

2. 修復筒體變形

對于筒體變形的情況，可采用機械矯正、局部加熱等方法進行修復。在修復過程中，要精確測量筒體的變形量和變形位置，制定合理的修復方案。對于嚴重變形無法修復的筒體，應考慮更換，以保證拖輪的正常工作。

3. 改善物料分布

通過改進回轉窯的進料裝置和內部結構，使物料在筒體內能夠均勻分布。例如，可以采用新型的布料器，調整進料口的位置和角度，減少物料在筒體內的偏析現象。同時，定期對回轉窯內部進行檢查和清理，防止物料堆積在筒體的一側。

（三）增強冷卻效果

1. 維護冷卻水管路

定期對冷卻水管路進行檢查和維護，清理水管內的水垢和雜物，修復漏水部位。可以采用化學清洗或物理清洗的方法去除水垢，如使用酸性清洗劑或高壓水沖洗。同時，安裝合適的過濾器，防止雜質進入冷卻水管路。另外，要確保冷卻水泵正常工作，保證冷卻水量充足且穩定。

2. 改善環境散熱條件

在高溫環境下，可以采取一些輔助散熱措施，如在拖輪周圍安裝通風設備，加強空氣的對流，加速熱量的散發。也可以在拖輪表面涂刷散熱涂料，提高其散熱效率。對于有條件的車間，可以考慮采用空調等設備降低環境溫度。

（四）優化拖輪與輪帶的匹配

1. 嚴格控制尺寸精度

在拖輪和輪帶的設計和制造過程中，要嚴格按照相關標準和規范執行，提高尺寸精度。在安裝前，對拖輪和輪帶的尺寸進行仔細測量和配對，確保兩者之間的配合間隙和直徑比值等參數在合理范圍內，保證接觸狀態良好。

2. 合理選擇材質

根據回轉窯的工作條件，綜合考慮載荷、溫度、轉速等因素，選擇合適的拖輪和輪帶材質。在材質選擇過程中，要進行充分的試驗和論證，確保兩者的材質性能相互匹配，提高耐磨性和抗摩擦性能，減少摩擦熱的產生。

四、結論

回轉窯拖輪溫度高是一個涉及多方面因素的復雜問題，需要從潤滑、受力、冷卻和部件匹配等多個角度進行分析和解決。通過對潤滑條件的改善、受力狀況的調整、冷卻效果的增強以及拖輪與輪帶匹配的優化等一系列措施的實施，可以有效地降低拖輪溫度，減少拖輪和筒體的磨損，提高回轉窯的運行穩定性和可靠性，保障生產的正常進行，降低生產成本，提高企業的經濟效益。在實際生產過程中，要加強對回轉窯拖輪溫度的監測和分析，及時發現問題并采取相應的解決措施，預防溫度過高問題的發生和惡化。

來源：水泥標桿

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