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原油中天然存在的酸性物質(zhì)

原油所含有的一些非烴類的化合物，如脂肪酸、環(huán)烷酸、芳香酸、苯酚等，統(tǒng)稱為石油酸，約占原油質(zhì)量的1% ～ 2%，其中環(huán)烷酸的質(zhì)量占石油酸總質(zhì)量的90% 左右，是基礎油中最主要的酸性含氧化合物。按中石油天然氣集團企業(yè)標準Q/SY 44—2009《通用潤滑油基礎油標準》要求，Ⅰ類基礎油酸值為0.02~0.05 mgKOH/g，Ⅱ、Ⅲ類基礎油酸值不超過0.01 mgKOH/g。

油品中添加劑

基礎油很難滿足設備使用要求，根據(jù)設備運行環(huán)境需要添加抗氧劑、極壓抗磨劑、清凈分散劑、抗泡劑等各類添加劑，以提高油品綜合使用性能。極壓抗磨劑中烷基酸性磷酸酯、二烷基二硫代磷酸鋅（ZDDP）等為酸性添加劑。對極壓抗磨性能有要求的齒輪油和液壓油，其新油酸值一般在0.5mgKOH/g 左右， 而汽輪機油新油酸值不超過0.2 mgKOH/g。

油品使用過程中氧化產(chǎn)生酸性物質(zhì)

油品的氧化分為低溫氧化和高溫氧化2個階段，低溫氧化形成過氧化物、醇、醛、酮和水，超過120 ℃時高溫氧化形成酸性物質(zhì)，酸性物質(zhì)的形成方式是通過烷基過氧自由基與醛的反應。油品的氧化除了與自身化學組成相關，還與使用條件有密切關系，如溫度的高低、空氣壓力或氧氣分壓的大小、所接觸金屬離子的催化作用強弱等。

抗燃液壓油水解反應產(chǎn)生的酸性物質(zhì)

抗燃液壓油（主要指聚酯和磷酸酯抗燃液壓油，不含水乙二醇液壓油）遇水易發(fā)生水解反應，水解產(chǎn)物主要有酸性磷酸二酯、酸性磷酸一酯、磷酸和酚類物質(zhì)等酸性物質(zhì)。

工業(yè)潤滑油品中酸性物質(zhì)的危害

工業(yè)潤滑油品的酸性物質(zhì)對設備構(gòu)件所用的銅、鐵、鋁等金屬材料產(chǎn)生腐蝕作用，將影響設備的正常運轉(zhuǎn)，降低設備使用壽命；另外所生成的金屬鹽類聚集成為油泥等沉淀物，將提高油品的導電性，降低油品的絕緣性能，還會影響設備的散熱性能，在液壓系統(tǒng)中將引起液壓控制閥閥芯卡阻、加速閥芯磨損等問題。

工業(yè)潤滑油品中酸性物質(zhì)的控制

因基礎油、添加劑貢獻的工業(yè)潤滑油品酸值可通過生產(chǎn)脫酸和配方設計來控制。

1.油溫控制

●電加熱器生產(chǎn)廠家或系統(tǒng)成套設備廠家一般都是根據(jù)油品的裝機量和使用經(jīng)驗來推薦合適電加熱功率，對油品的黏度以及流速影響沒有相關理論論證，國家也沒有相關選用標準，所以后期設備維護期間更換電加熱器時，不要輕易增加表面積功率，尤其是高黏度油品，以免引起局部油溫過高而導致油品過早老化。

●油管路設計布局合理，盡量避開高溫區(qū)，無法避開時應增加保溫隔熱層。

●合理選用油冷卻器，控制油箱油溫在系統(tǒng)要求范圍內(nèi)。一般對液壓油，油箱油溫控制在40~50 ℃，最高不超過55 ℃；對汽輪機油，控制軸承（軸瓦）入口油溫不超過45 ℃為宜。

2.水分控制

主要針對抗燃液壓油遇水水解問題，要求水分應控制在0.1%（質(zhì)量分數(shù)）以下，當水分含量超標時，及時采用脫水過濾裝置脫除水分。另外，可在油箱頂部安裝帶有干燥功能的空濾器，減少環(huán)境中水汽和油箱內(nèi)部冷凝水的影響。

3.酸值定期檢測

建議對設備油溫低于50℃ 的，每半年一次酸值檢測；超過50 ℃時，每季度一次酸值檢測；超過70 ℃時，每月一次酸值檢測。根據(jù)使用經(jīng)驗，油品酸值增加值控制范圍建議參考油品廠家推薦值。

小結(jié)

工業(yè)潤滑油品使用過程不可避免地會發(fā)生氧化或水解，產(chǎn)生酸性物質(zhì)。建議油品選型時應根據(jù)設備使用工況溫度合理考慮其抗氧化性能，在設備運行期間做好油品酸值周期性檢測跟蹤工作，并合理控制系統(tǒng)油溫和抗燃液壓油水分含量，以減緩因酸性物質(zhì)引起的設備磨損和腐蝕，延長油品使用壽命。

（來源：商機苑設備潤滑管理咨詢）